钢管按制管材质(即钢种)可分为：碳素管和合金钢管、不锈钢管等。 

碳素管又可分为普通碳素钢管和优质碳素结构管。 合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金(如可伐合金)管以及高温合金管等。 

热轧无缝管一般在主动轧管机组上出产。实心管坯经检查并清除外表缺点，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔一起不断旋转和行进，在轧辊和顶头的效果下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至主动轧管机上持续轧制。最终经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。使用连续式轧管机组出产热轧无缝钢管是较先进的办法。

沿其横截面的周边上无接缝的钢管。依据出产办法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，均有各自工艺规定。原料有一般和优质碳素结构钢（Q215-A～Q275-A和10～50号钢）、低合金钢（09MnV、16Mn等）、合金钢、不锈耐酸钢等。按用处分为一般用处的（用于输水、气管道和结构件、机械零件）和专用的（用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等）两类。

合金钢管焊接工艺注意事项

　　(1)焊丝用 HSCuNi 材料的焊丝，且必须存放在干燥、通风良好的库房内，严防受潮。
　　(2)保护 气体采用一级纯氩。
　　(3)采用钨极氩弧焊焊接。钨极采用铈钨电极。
　　(4)采用直流钨极氩弧焊 机。焊条直径取决于焊接电流。焊条直径与焊接电流。
　　(5)焊工必须经过 B10 管焊接专门的 培训，合格后方可进行焊接。
　　(6)焊接坡口的加工必须采用机械加工方法进行。
　　(7)焊接坡口 型式：对于管子壁厚不大于 2mm 的对接焊，可以不开坡口但应留()～1.5mm，合金管 对于管子壁厚大于 2mm 的对接焊必须开坡口。 坡 El 型式和尺寸应符合工艺评定的要求。
　　(8) 焊前应对焊缝两边 20mm 范围内用不锈钢丝刷或刮刀清理，直到露出金属光泽为止。
　　(9)对 油污不严重的管子及焊丝，可直接用清洁棉纱沾丙酮擦洗。
　　(10)定位焊时，应在与正式焊缝 相同的条件下进行焊接。如果定位焊缝有裂纹，应去除该定位焊缝，并在焊接之前重新易位 定位焊。
　　(11)定位焊的焊点长度为 10～15mm。点数根据管子规格来确定，应尽量少，但不少于 三点。
　　(12)焊缝的气体保护：必须对焊缝下、反面进行可靠的气体保护。正面保护应采用适 用于铜合金焊接的焊炬进行焊接保护或附加拖尾保护。 反面保护可根据焊件形状尺寸， 采用 背面保护气罩或焊件内腔充氩保护等方法。
　　(13)焊接参数。
　　(14)采用直流正接法。